球形新風機組的故障多與核心部件（送風系統、電氣系統、熱交換系統等）的運行狀態相關，結合其 “球形噴口 + 遠距離送風” 的特性，常見故障可分為送風異常、電氣故障、熱交換失效、控制失靈四大類，具體現象、原因及初步排查方法如下：

一、送風系統故障（常見，占比約 40%）

1. 送風風量不足 / 射程縮短

現象：設計射程終點風速＜0.5m/s（工業場景），或體感風量明顯下降，機組出風口風壓降低。

常見原因：

初效 / 中效濾網嚴重堵塞（阻力＞80Pa），尤其高粉塵環境未及時更換濾網；

風機葉輪積塵過多（導致動平衡破壞，風量下降 10%-30%）；

風機皮帶松動（皮帶傳動機型）或電機轉速不足（變頻機型參數錯誤）；

球形噴口角度偏移（安裝或調節時卡阻，導致氣流方向偏離設計路徑）。

排查方法：

用壓差計檢測濾網前后壓差，超限時更換濾網；

打開檢修門檢查葉輪積塵，清潔后重新校準動平衡；

檢查皮帶張緊度（撓度應≤15mm）或變頻輸出頻率（應與設計值一致）。

2. 球形噴口調節失靈（電動 / 手動調節故障）

現象：噴口無法水平 / 垂直擺動，或調節角度不到位（如設計 60° 擺角，實際僅 30°），手動調節時有卡頓。

常見原因：

電動調節機型：調節電機燒毀（過載或受潮）、傳動齒輪磨損（潤滑不足）、控制信號中斷（線路接觸不良）；

手動調節機型：調節軸生銹（高濕度環境）、定位卡扣松動（安裝時未固定到位）。

排查方法：

電動機型：檢測電機供電電壓（應與額定值一致），用萬用表測電機繞組電阻（斷路則燒毀）；檢查齒輪箱潤滑脂（不足時加注硅基脂）；

手動機型：噴涂除銹劑（針對生銹軸），重新緊固卡扣（擺角限位準確）。

3. 運行時異常噪音（＞設計值 10dB 以上）

現象：出現尖銳摩擦聲、低頻振動聲或 “嗡嗡” 異響，尤其風機啟動 / 停機時明顯。

常見原因：

風機葉輪不平衡（積塵不均或葉片變形）；

電機軸承磨損（缺油或老化，運行時溫度＞60℃）；

機組與吊架 / 底座共振（減震墊老化或安裝不平，水平度偏差＞2mm/m）；

異物進入風機艙（如螺絲、粉塵結塊，高速旋轉時撞擊葉輪）。

排查方法：

斷電后手動轉動葉輪，若有卡滯或偏心，需清潔葉輪并校準動平衡；

觸摸電機外殼，溫度過高時更換軸承（加潤滑脂無效則需整體換電機）；

檢查減震墊硬度（老化后硬度增加 20% 以上需更換），重新調平機組。

二、電氣系統故障（占比約 30%）

1. 電機無法啟動（整機無送風）

現象：控制面板顯示正常，但風機不轉，無任何聲響或僅 “嗡嗡” 聲后停機。

常見原因：

電源故障（空開跳閘、接線端子松動或斷線）；

電機過載保護動作（葉輪卡阻導致電流超標，熱繼電器跳開）；

接觸器損壞（觸點燒蝕，無法吸合）；

電機繞組燒毀（長期過載或受潮短路）。

排查方法：

檢查電源電壓（應在額定值 ±10% 范圍內），用萬用表測接線端子通斷；

復位熱繼電器（若跳閘，需先排除葉輪卡阻原因）；

測量電機繞組絕緣電阻（＜0.5MΩ 則為短路燒毀，需更換電機）。

2. 變頻系統故障（變頻機型特有）

現象：風機轉速忽高忽低，或固定在低速運行，控制面板報 “變頻故障” 代碼（如 E01、E02）。

常見原因：

變頻參數設置錯誤（如高頻率限制過低、PID 調節比例不當）；

傳感器信號異常（溫濕度 / CO?傳感器故障，導致變頻指令紊亂）；

變頻模塊過熱（散熱風扇停轉或通風不良）；

電源電壓波動過大（超出變頻允許范圍 ±15%）。

排查方法：

復位變頻器參數至出廠設置，重新校準傳感器（用標準儀器對比）；

檢查變頻散熱通道（清理灰塵，風扇正常運行）；

加裝穩壓器（針對電壓波動大的場景）。

3. 漏電或短路（安全隱患類故障）

現象：機身帶電（用試電筆檢測亮燈），或觸發漏電保護器跳閘，無法合閘。

常見原因：

電機引線絕緣層老化破損（與金屬箱體接觸）；

電控箱內線路受潮（高濕度環境），導致火線與零線短路；

接地不良（接地電阻＞4Ω，未按規范接 PE 線）。

排查方法：

用搖表檢測線路絕緣電阻（需＞2MΩ），更換破損線纜；

打開電控箱，烘干受潮部件（必要時更換防潮型端子）；

重新做接地處理（用接地棒打入地下≥2.5 米，接地電阻≤4Ω）。

三、熱交換系統故障（占比約 15%）

1. 熱回收效率顯著下降（節能效果失效）

現象：冬季新風溫度過低（與回風溫差＞10℃），夏季新風溫度過高，機組運行能耗增加 30% 以上。

常見原因：

熱交換芯體堵塞（粉塵 / 油污覆蓋，尤其高污染環境）；

芯體密封不良（安裝時密封條脫落，導致新風與回風短路）；

全熱交換芯體膜材料破損（紙質 / 高分子膜受潮或老化，失去透濕能力）。

排查方法：

拆解芯體，用低壓空氣吹掃（紙質芯體禁用高壓水），嚴重堵塞時直接更換；

檢查芯體四周密封條（老化開裂需更換），新風 / 回風通道完全隔離。

2. 機組結露或結冰（潮濕 / 低溫環境常見）

現象：箱體表面凝水滴落，或熱交換芯體 / 出風口結冰（冬季低溫時），導致風量驟降。

常見原因：

箱體保溫層破損（漏冷 / 漏熱，環境濕度＞80% 時易結露）；

冬季新風溫度過低（＜-5℃），未啟動電加熱防凍裝置（或加熱管燒毀）；

凝水盤排水不暢（積水倒灌至芯體，低溫下結冰）。

排查方法：

修補保溫層（破損處用聚氨酯發泡填充），導熱系數≤0.022W/m?℃；

檢查防凍加熱管（通電測試是否發熱），低溫環境下強制開啟加熱；

疏通凝水盤排水管（坡度≥5°），加裝伴熱帶（北方嚴寒區）。

四、控制系統故障（占比約 15%）

1. 控制面板無響應或顯示異常

現象：開機后面板黑屏，或按鍵失靈，顯示亂碼、缺劃。

常見原因：

面板電源故障（供電線路斷線或變壓器損壞）；

面板受潮（高濕度環境導致內部電路腐蝕）；

程序紊亂（強電磁干擾或誤操作導致系統死機）。

排查方法：

檢測面板供電電壓（通常為 DC24V），更換損壞的變壓器；

烘干面板內部（受潮時），嚴重時更換控制面板；

斷電重啟（復位程序），遠離強電線路（避免電磁干擾）。

2. 傳感器失靈（環境參數檢測不準）

現象：顯示的溫濕度 / CO?濃度與實際環境偏差大（如實際 CO? 1000ppm，顯示 500ppm），導致機組誤動作。

常見原因：

傳感器安裝位置不當（靠近噴口出風口或熱源，數據失真）；

傳感器老化（精度漂移，如溫濕度傳感器使用超 2 年）；

粉塵覆蓋（高污染環境中，傳感器探頭被堵塞）。

排查方法：

重新安裝傳感器（遠離風口 3 米以上，避開熱源 / 濕源）；

用標準儀器校準（偏差超 ±2℃/±5% RH 時更換傳感器）；

清潔傳感器探頭（用酒精棉擦拭，避免劃傷感應膜）。

總結：故障預防核心

80% 的故障可通過規范維護避免：

高粉塵環境定期清潔濾網 / 葉輪，高濕度環境強化凝水盤與電氣防潮；

每年校準傳感器與變頻參數，控制邏輯準確；

安裝時嚴格把控水平度、減震與密封，減少機械磨損和漏風。

若故障涉及核心部件（如電機、熱交換芯體），建議聯系廠家售后，避免非專業維修導致二次損壞。